寒い日が続いていますね。
少し前ですが、オークションで「こむぎ」に似た、トイプードルの羊毛フェルトを見つけました。その出品者の方がかわいいブルテリアも作られていたので、両方とも落札しました。ブルテリアは以前近所の方が飼っていて、とてもかわいらしくてファンになりました。この二匹の羊毛フェルトは細かいところまで丁寧に作られていて、見ていると本当に癒されます。
衛生士のTでした。

セルツァー氏は、設計の複雑さとは裏腹に「非常によく似ていますね」と言う。「日の裏車の中央にあるスネイルやカムに接触するレバーがあります。そして、1時間に1回、レバーが落ちてきて、中央の星型歯車に当たり、それを1ステップ押し出すことで、ジャンピングディスクを動かすのです。そこで、私は思いついたのです。このレバーで星型歯車を打つ代わりに、音の出るバネを打って、ロレックススーパーコピー素晴らしいゴングのような効果を出してはどうだろうか、と」。

フランス氏は、セルツァー氏が言うほど簡単なことではなかったと明言する。「この新しいムーブメントには50以上の新しい部品が必要で、私自身、それが可能だとは想像もしていませんでした」と言う。

これらの改造により、1時間の経過を告げるチャイムが1回鳴動するソヌリ・オ・パッセをクリストファー・ウォードは突如として手に入れ、新キャリバーのFS01と呼ばれるSW200セリタベース自動巻きムーブメントを搭載した。このムーブメントは、ドイツのブランド、マイスターシンガーが2021年に発売した3800ドル（約49万円）程度のソヌリで採用されたのが最初だ。そして、その時計は注目を浴びたが、その後に続くモデルとは似ていなかった。

ベル カントとは
2019年になると、開発が本格的にスタートした。

Early designs of the C1 Bel Canto
デザイン画：courtesy Christopher Ward

チームは大きな可能性を秘めたものがあることを知り、それを人々に見せたいと思い、ムーブメントの仕上げに細心の注意を払ったクロノード社との過去のプロジェクトを思い浮かべたという。しかし、このムーブメントは、実用的ではあるが“不格好”であり、多くの手を加える必要があった。

　MB&Fが確立した立体的なデザイン言語が敬意を抱いていたこともあり、チームは広い視野でこのプロジェクトに取り組み、ナイーブな部分を極力抑えたことで、それが大胆でリスキーなことを成し遂げられる強みになったという。

もし、コスト分析をきちんと行い、財務状況をすべて報告していたら、このプロジェクトはもっと早く中止されていただろうと思います。

– クリストファー・ウォード社プロダクトマネージャー ヨルグ・ベイダーJr.
「メインコレクションでは、デザイン言語の統一を図り、クリストファー・ウォードらしさを明確にしてきました。しかし、このモデルは既成概念にとらわれないものでした」とブラックフィールド氏は語る。

チームは初期のデザイン画を見せてくれたが、ベル カントの開発過程で外観のデザインがどれほど変化したかは明らかで、それは逆にセルツァーにとって大きな頭痛のタネを意味した。

C1 Bel Canto Drawings
デザインスケッチ：courtesy Christopher Ward

「左右対称で、時刻表示をチャイム機構から切り離し、それらのパーツを見せることが重要でした」とブラックフィールド氏は語った。「しかし、部品を移動させるたびに、モジュールはほぼ完全に設計し直さなければなりませんでした。おそらく20回くらいは繰り返したのではないかと思います」

スケッチ：courtesy Christopher Ward

「すべてのパーツの設計が固まったあと、外観のデザインに取り組みました」と彼は続けた。「私が時計で特に好きなのは、視覚的なボリューム感です。だから、6時位置のブリッジは平らではなかったため、仕上げが非常に難しいことがわかりました。でも、その繊細さが結果的にプラスに働きました」

また、見せる部分と隠す部分を特に厳選するという現実的な配慮もあった。

「ダイヤル側に見える部品の数を減らし、それらをできるだけ完璧に仕上げたいということは、かなり早い段階から決めていました」とブラックフィールド氏は言う。「その決断をしたあとは、その部品にこだわり、それ以外の低コストで作れる部品はすべて隠しました」

To Be Precise：MB&F シーケンシャルEVOの狂気を支える機械的手法

MB&Fが得意とする複雑で立体的な時計づくりの難しさについては、2022年の記事で詳しく紹介している。

「しかし、表側にあるのはダイヤルではなく、実際はモジュールプレート（部品を取り付ける板）です」と、ブラックフィールド氏は続ける。「裏側で物を隠すと、ネジの裏が見えたり、プレートの穴が開いたりしてしまいます。今でも小さな穴はいくつかありますが、最初は15個か20個くらいでした。それに、その時点では、まだ機能するかどうか完全にはわからないのです」

セルツァー氏が踏むことになった次の手順は、スイスの工房で、フライス盤とCNC装置を駆使して手作業で試作品を自由に作ることだった。

「試作品のハンマーを見ると、すべて直感で作られたことがわかります。すでに正しい重さですが、形状は100％の完成度ではありません」とセルツァー氏は言う。「この種のプロジェクトでは、各工程に数週間の作業が必要でした」